在温度场中插入热电阻后，在与介质达到热平衡之后，需要一定的时间，即热电阻的响应时间。特别是具有一定流速的气体或液体，温度常常是一个动态变化的过程，当采用热电阻对其进行动态测温时，特别要注意其动态响应特性。实验结果表明，热电阻的响应时间主要与热电阻本身性质、介质、流速等有关，而温度的阶跃变化对热电阻的热响应时间无明显影响。同一使用条件下，热电阻动态响应特性数学模型结构是一致的，模型参数随介质的不同而变化。所以，需要动态响应的客户在选择时，需要说明测量介质、流量等影响因素，一般厂家都会给出在一定介质和速度条件下热电阻的响应数据，供参考。比如，JK型热电阻在每秒1m/s的空气中，响应时间为7s，达到90%。所以，若要迅速反应被测环境温度变化，则应选用温度响应快的热阻。

热电阻,另外，响应速度的加快也与插入深度密切相关。所以，安装热电阻时也要注意，如果热电阻安装不合理，可能使其温度响应时间达到数分钟，造成测量误差。应用于精密气流测量中，制造企业也在热电阻保护套的前部开一个气流孔，通过加工手段让温度感应端达到更快、更准的测量目的。选择时，应根据温度测量系统的响应要求来选择。

选择热阻探头的长度、直径、形状、曲直等参数，首先要考虑安装热阻的位置。一般而言，热电阻安装后插入被测气体或液体的深度，需要比热电阻保护管外径的8~10倍以上，并能保证热电阻在长度方向上充分接触，并能尽量使热电阻在长度方向上。在实际工作中，发现插入深度不足，是导致测温不准的最常见原因之一。

除了探针直径的选择之外，还要考虑探头的受力状况和对温度变化的响应要求。对于一定流速的流体，探头在一定的侧压力下，需要保证探头在长时间受力时，探头直径不会发生折损。但在温度测量对响应速度要求较高的情况下，探头的直径越小，探头的直径就越小。所以，在选择时，应综合考虑两者的因素。另外，探头的外形设计有时和两个因素有关，例如外壳设计成阶梯状或者圆锥状，这样可以减少探头顶端的直径，从而在满足总体强度要求的情况下，实现快速反应。

目前，许多厂家直接生产90°弯曲形货架产品，还有一些厂家生产可弯曲探头的热电阻探针，但是它可以根据用户需要的弯曲长度范围、角度和弯曲的最小半径。千万不要对不可弯曲的探针生硬扭结，否则极容易导致保护壳外热电阻破裂，失去保护功能。